ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನೇರ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್, ಆಮ್ಲ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಧಾನ, ಹಂತ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕಲನ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನವು ನೇರ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
(1) ನೇರ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್
CH₂=CHCOOH + ROH -ವೇಗವರ್ಧಕ→ CH₂=CHCOOR + H₂O
ನೇರ ಎಸ್ಟರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಪಿ-ಟೊಲುಯೆನೆಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ಸಲ್ಫೋನಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಎಸ್ಟರೀಕರಣ ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿಗಳ ಸ್ವಯಂ-ಎಸ್ಟರೀಕರಣದಂತಹ ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಚೇತರಿಕೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ತಾಪಮಾನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೇರಿದಂತೆ ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ PTSA ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೀರನ್ನು ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಎಂಟ್ರೇನರ್ (ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಏಜೆಂಟ್) ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಂಟ್ರೇನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್, ಟೊಲ್ಯೂನ್, ಕ್ಸೈಲೀನ್, ಸೈಕ್ಲೋಹೆಕ್ಸೇನ್ ಮತ್ತು ಎನ್-ಹೆಪ್ಟೇನ್ ಸೇರಿವೆ, ಇವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಅದನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆಲ್ಕೇನ್ಗಳು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿವೆ; ಕ್ಸೈಲೀನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಬೆಂಜೀನ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಟ್ರೇನರ್ ಆಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಲ್ಯೂನ್ 110°C ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು 84°C ನೀರಿನ-ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಇದು ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ದ್ರಾವಕ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ, ಬೆಂಜೀನ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಷತ್ವ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆರ್ಥಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಜೀನ್-ಸರಣಿಯ ದ್ರಾವಕಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರನ್ನು ಆಲ್ಕೇನ್-ಆಧಾರಿತ ಎಂಟ್ರೇನರ್ಗಳ ಪರವಾಗಿ ಟೊಲ್ಯೂನ್ ಅನ್ನು ಹಂತಹಂತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿವೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಾನೋಮರ್ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಕಾಲಿಕ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಎಸ್ಟರೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಫೀನಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್ [HQ] ಮತ್ತು ಟೆರ್ಟ್-ಬ್ಯುಟೈಲ್ಹೈಡ್ರೋಕ್ವಿನೋನ್ [TBHQ] ನಂತಹವು), ಅಮೈನ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಫಿನೋಥಿಯಾಜಿನ್ ಮತ್ತು ಪಿ-ಫಿನಿಲೆನೆಡಿಯಾಮೈನ್ ನಂತಹವು) ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಸಮನ್ವಯ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳು (ತಾಮ್ರ ಡೈಮೀಥೈಲ್ಡೈಥೈಲ್ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಡೈಬ್ಯುಟೈಲ್ ಡಿಥಿಯೋಕಾರ್ಬಮೇಟ್ ನಂತಹವು) ಸೇರಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರ ಸೂತ್ರೀಕರಣವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳಿಗೆ, ಕರಗುವ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವು ಎಂಟ್ರೈನರ್ನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 110–120°C ನಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
(2) ಟ್ರಾನ್ಸ್ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್
CH₂=CHCOOCH₃ + ROH → CH₂=CHCOOR + CH₃OH
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಎಸ್ಟರ್ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು (80°C) ಕಾರಣ, ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಇದು ಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನ ಮೆಥನಾಲ್ ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ (ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 62–63°C) ಅಜಿಯೋಟ್ರೋಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾಕಾರಿ ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುರಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಸ್ಟರ್ನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೀಥೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಸಹ-ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹೋಮೋಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಡೋಸೇಜ್ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಲ್ಕೈಲ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ಆಮ್ಲ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವಿಧಾನ
CH₂=CHCOOH + SOCl₂ → CH₂=CHCOCl + HCl + CO₂
CH₂=CHCOCl + ROH → CH₂=CHCOOR + HCl
ಈ ವಿಧಾನವು ಮೊದಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಥಿಯೋನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಅಕ್ರಿಲಾಯ್ಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಇದು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಟ್ರೈನರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಮುಂದುವರಿಯುವುದರಿಂದ, ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಅಸಾಧಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ HCl ಮತ್ತು SO₂ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಕ್ರಬ್ಬಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
(4) ಹಂತ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವರ್ಧನೆ (PTC)
2CH₂=CH₃|C-COOH + Na₂CO₃ → 2CH₂=CH₃|C-COONa + CO₂ + H₂O
CH₂=CH₃|C-COONa + ClCH₂-CH₂O → CH₂=CH₃|C-COOCH₂-CH₂O + NaCl
ಸೋಡಿಯಂ ಮೆಥಾಕ್ರಿಲೇಟ್ ಘನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಎಪಿಕ್ಲೋರೋಹೈಡ್ರಿನ್ ದ್ರವವಾಗಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಂತ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವರ್ಧಕ (PTC) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಂತ-ವರ್ಗಾವಣೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು, ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಫಾಸ್ಫೋನಿಯಮ್ ಲವಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೌನ್ ಈಥರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಅಮೋನಿಯಂ ಲವಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಚಲಿತವಾಗಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೆಟೈಲ್ಟ್ರಿಮೀಥೈಲಾಮೋನಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (CTAC), ಬೆಂಜೈಲ್ಟ್ರಿಮೀಥೈಲಾಮೋನಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (BTMAC), ಮತ್ತು ಟೆಟ್ರಾಮೀಥೈಲಾಮೋನಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (TMAC). ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಅಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎರಡನ್ನೂ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಜಲರಹಿತ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು.
(5) ಸೇರ್ಪಡೆ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್
CH₂=R₁|C-COOH + CH₂-CH₂O-R₂ → CH₂=R₁|C-COO-CH₂-OH|CH₂-R₂
ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಥಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ (ಮೆತ್) ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉಂಗುರ-ತೆರೆಯುವ ಸೇರ್ಪಡೆ ಎಸ್ಟರಿಫಿಕೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿ (ಮೆತ್) ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ಗಳನ್ನು (HEA, HEMA, HPA, ಅಥವಾ HPMA ನಂತಹ) ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. 
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-10-2026
