UV ಮತ್ತು EB ಇಂಕ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

UV (ನೇರಳಾತೀತ) ಮತ್ತು EB (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ) ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎರಡೂ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು IR (ಅತಿಗೆಂಪು) ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. UV (ಅತಿಗೆಂಪು) ಮತ್ತು EB (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ) ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಎರಡೂ ಶಾಯಿಯ ಸಂವೇದಕಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮರುಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜನೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಐಆರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಹು ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ:

● ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ,

● ಶಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ,

● ಬಿಸಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ,

● ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ಎಣ್ಣೆಗಳ ಭಾಗಶಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

ಇದು ಐಆರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಬಹುಮುಖಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತೆ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಸಹಾಯದಿಂದ ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ 100% ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

UV ಮತ್ತು EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನುಗ್ಗುವ ಆಳದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. UV ಕಿರಣಗಳು ಸೀಮಿತ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 4–5 µm ದಪ್ಪದ ಶಾಯಿ ಪದರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ UV ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 12,000–15,000 ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒಳ ಪದರವು ದ್ರವವಾಗಿ ಉಳಿಯುವಾಗ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು - ಬೇಯಿಸದ ಮೊಟ್ಟೆಯಂತೆ - ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತೆ ಕರಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ UV ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯೂ ಸಹ ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೆಜೆಂಟಾ ಮತ್ತು ಸಯಾನ್ ಶಾಯಿಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಭೇದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಗಳು UV ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಶಾಯಿಯು UV ಯನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಪದರಗಳ ಕ್ರಮವು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ UV ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಶಾಯಿಗಳು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಶಾಯಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಗುಣವಾಗದಿರಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಂಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಇಡುವುದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣದ ಪದರಕ್ಕೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬಣ್ಣ-ಅವಲಂಬಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕಾಗದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಲ್ಲದು.

ವಿಶೇಷ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ ಒಳಪದರದ ಶಾಯಿಗಳು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವುದರಿಂದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನವು, ಆದರೆ EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು UV ಗಿಂತ EB ಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ UV ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು EB ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು - ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯನ್ನು ಸಾರಜನಕದಿಂದ ತುಂಬಿಸುವುದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅರೆವಾಹಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, UV ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ತುಂಬಿದ, ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ EB ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತೆಳುವಾದ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಿಪ್ಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್-ಫೆಡ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೂ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇಂದು ಮುದ್ರಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.