ನೀರು ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನೆಲಹಾಸು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 100%-ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಳೆದಿದೆ. KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು VOC ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳಗಳು ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿ ಹಲವಾರು ಚಾಲಕಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳಗಳು ಹೊಂದಿರುವ "ಅಗತ್ಯ" ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅವರು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಲೇಪನ ಫಾರ್ಮುಲೇಟರ್‌ನಿಂದ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಲೇಪಕದಿಂದ ಸ್ಥಾಪಕಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೂ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತಾರೆ.

ತಯಾರಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂದು, ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೂ ಇವೆ. ಒಂದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸಸ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಇದರರ್ಥ ವೇಗವಾಗಿ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಮತ್ತೊಂದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆ/ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಅವರ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಸುಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗುರುತು ಇಲ್ಲದಿರುವುದು.

ಈ ಲೇಖನವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು 50 °C ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ವೇಗದ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ, ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಗೆ ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಲೇಪಕದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಇದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇರಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಫ್-ದಿ-ಲೈನ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಲೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಸಿದ ಪ್ರತಿ ಮೈಲ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ "ಅಗತ್ಯ" ಕೇವಲ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ, ಜಾಯಿನರಿ, ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆ-ಅನ್ವಯಿಕ ಲೇಪನಗಳ ಭೂದೃಶ್ಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸೂತ್ರಕಾರರು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, VOC ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕೇಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ಲೇಪನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಮನಗಂಡು, ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಈ ಅರ್ಜಿದಾರರು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಹಲವು ಸಂದರ್ಶನಗಳ ನಂತರ ನಾವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆವು:

• ಅವಕಾಶ ನೀಡುವ ಅಡೆತಡೆಗಳು ನನ್ನ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಿವೆ;
• ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬಂಡವಾಳ ಬಜೆಟ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ;
• ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ;
• ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ನಷ್ಟ;
• ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ SG&A ಗುರಿಗಳನ್ನು ಹಾಗೂ ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಮತ್ತು
• ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧೆ.

ಈ ವಿಷಯಗಳು ಮೌಲ್ಯ-ಪ್ರತಿಪಾದನಾ ಹೇಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾದವು, ಅವು ನೀರು ಆಧಾರಿತ UV- ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಅನ್ವಯಿಕರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ: "ಸೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ" ಮತ್ತು "ತಯಾರಕರು ನಿಧಾನವಾದ ನೀರು-ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ."

ಲೇಪನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 | ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ತಯಾರಕರು ಸಸ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಇತಿಹಾಸ

1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯಿಕ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು. 1 ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಾಯಿಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿದ್ದವು. ಚಿತ್ರ 1 UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಲೇಪನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 | ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣ.3

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳು (UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUDಗಳು), ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಲಿಫ್ಯಾಟಿಕ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಯೋಲ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲೈಸೇಶನ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2 ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಈಥರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ. ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, PUD ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸದೆ ಇರಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. 3 ಫಿಲ್ಮ್ ರೂಪಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಲೇಪಕರು ಬಯಸುವುದರಿಂದ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 2 UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 | UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನ್ವಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಫ್ ಓವರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಡ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಫ್ಲ್ಯಾಶ್: ಇದನ್ನು ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಒಂದೆರಡು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2. ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ: ನೀರು ಮತ್ತು ಸಹ-ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಲೇಪನದಿಂದ ಹೊರಹಾಕುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ >140 °F ನಲ್ಲಿದ್ದು 8 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಹು-ವಲಯ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

• ಐಆರ್ ದೀಪ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ: ಐಆರ್ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಅಳವಡಿಕೆಯು ನೀರಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.UV ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
4. ಕೂಲ್: ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಹಂತವು 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ

ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಜಾಯಿನರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳನ್ನು (WB UV) ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, PUD # 65215A ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #2 ಅನ್ನು PUD #65215A ಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದಾದ pH ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಾವು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮಟ್ಟ, VOC ಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು 3% ಸಹ-ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 | PUD ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ WB-UV ಲೇಪನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು UV ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV (SB-UV) ಲೈನ್ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ, ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-5 ಮಿಲ್‌ಗಳಷ್ಟು ತೇವದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನೀರಿನಿಂದ ಹರಡುವ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾಡಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. 4 UV ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನದಿಂದ ನೀರನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ಫಿಲ್ಮ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. UV ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರು ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ಈ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.5

ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 3 ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾನದಂಡಕ್ಕಿಂತ ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೈನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 50% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 3 | ಬಳಕೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.

ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕೆ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೆಳಗಿವೆ:

●ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಪಲ್ ವೆನೀರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಹಚ್ಚಿ.
●30-ಸೆಕೆಂಡ್ ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನದ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್.
●140 °F ನಲ್ಲಿ 2.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸುವ ಒವನ್ (ಸಂವಹನ ಒವನ್).
●UV ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ತೀವ್ರತೆ ಸುಮಾರು 800 mJ/cm2.

• ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು Hg ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು.
• ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜನೆಯ Hg/Ga ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು.

● ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು 1 ನಿಮಿಷ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪದರಗಳಂತಹ ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಸಾಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನಾವು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. WB UV ಗೆ 4 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು 6 ಮತ್ತು 8 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಗುಣಪಡಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1, ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಲೇಪನ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. WB UV ಕ್ಲಿಯರ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ದಟ್ಟವಾದ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್ (MDF) ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದನ್ನು ಹಿಂದೆ ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 4 ಮಿಲ್‌ಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಲೇಪನವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 6 ಮತ್ತು 8 ಮಿಲ್‌ಗಳು ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಲೇಪನವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ 8 ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.

ಚಿತ್ರ 4 | ಪ್ರಮಾಣಿತ #1.

ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #2 ರಲ್ಲಿಯೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 5 | ಪ್ರಮಾಣಿತ #2.

ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರಕಾರ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿರುವಂತೆ ಅದೇ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, PUD #65215A ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ/ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಗಾಧ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. 8 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಪದರದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಂಡುಬಂದವು.

ಚಿತ್ರ 6 | ಪುಡ್ #65215A.

ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರು-ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅದೇ MDF ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ PUD# 65215A ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, 5 ಮತ್ತು 7 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 10 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿತ್ತು.

ಚಿತ್ರ 7 | ಲೋ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪಡ್ #65215A.

ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಅದೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ PUD #65215A ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು, 8 ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ 8 ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ 7 ಮಿಲ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ PUD# 65215A ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು.

ಚಿತ್ರ 8 | ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಪಡ್ #65215A.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಬ್ಲಾಕಿಂಗ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಎಂದರೆ ಲೇಪನವು ಮತ್ತೊಂದು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪೇರಿಸಿದಾಗ ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನವು ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು PUD #65215A ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಡೌನ್ ಬಾರ್ ಬಳಸಿ 5 ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಯಿತು. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಎರಡು ಲೇಪಿತ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು - ಗುಣಪಡಿಸಿದ 4 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು. ಅವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದವು. ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಾಸ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 10 PUD# 65215A ನ ಸುಧಾರಿತ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು PUD #65215A ಎರಡೂ ಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೂ, PUD #65215A ಮಾತ್ರ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು.

ಚಿತ್ರ 9 | ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ವಿವರಣೆ.

ಚಿತ್ರ 10 | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ನಂತರ PUD #65215A.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ WB UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು PUD#65215A ಅನ್ನು ನಿಯೋಕ್ರೈಲ್® XK-12 ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ PUD ಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ, KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾನದಂಡವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ-ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಪಿತ ಲೇಖನದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. 5 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, PUD #65215A KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಿಯರ್, ಲೋ-ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಲೇಪನವಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ 1:1 ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದಾಗಲೂ, KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಸಿವೆಯಂತಹ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವಾಗಲೂ ಸಹ, ಲೇಪನವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡಿತು.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 | ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕಲೆ ನಿರೋಧಕತೆ (5 ರೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ).

KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ತಯಾರಕರು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ತಕ್ಷಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. 20 ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಬಲ್ ರಬ್‌ಗಳ ನಂತರ (20 IPA dr) ಲೇಪನ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂಬುದು ನಿರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ. UV ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿದ 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ PUD# 65215A ನ 1:1 ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, PUD #65215A ಅನ್ನು 25% ನಿಯೋಕ್ರಿಲ್ XK-12 ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 20 IPA dr ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ (ನಿಯೋಕ್ರಿಲ್ ಕೋವೆಸ್ಟ್ರೋ ಗುಂಪಿನ ನೋಂದಾಯಿತ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ).

ಚಿತ್ರ 11 | UV ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನಂತರ 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 20 IPA ಡಬಲ್-ರಬ್‌ಗಳು.

ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆ

PUD #65215A ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. 4 ವಾರಗಳ ನಂತರ 40 °C ನಲ್ಲಿ, pH 7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕಿಂತ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 50 °C ನಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ #1 ಮತ್ತು #2 ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಹೈ-ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಿಯರ್, ಲೋ-ಗ್ಲಾಸ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಹಾಗೂ ಲೋ-ಗ್ಲಾಸ್ ಪಿಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 12 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್‌ಗಳ pH ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯಿತು ಮತ್ತು 7.0 pH ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು. 50 °C ನಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 13 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 12 | ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ PUD #65215A ನ pH ಸ್ಥಿರತೆ.

ಚಿತ್ರ 13 | ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ PUD #65215A ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

PUD #65215A ನ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯೆಂದರೆ, 50 °C ನಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳ ಕಾಲ ಹಳೆಯದಾಗಿರುವ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ಲೇಪನಗಳು ಕಲೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, PUD# 65215A ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನದ ಆರಂಭಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ/ಕಲೆಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಂಡಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 14 | ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ PUD #65215A ಗಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನಗಳು

UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅನ್ವಯಿಕರಿಗೆ, PUD #65215A ಜೋಡಣೆ, ಮರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವರಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ 50-60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅನ್ವಯಿಕರಿಗೆ ಇದರ ಅರ್ಥ ಹೀಗಿರಬಹುದು:

●ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ;
●ಹೆಚ್ಚಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
●ಚಿಕ್ಕದಾದ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು;
● ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ;
●ವೇಗದ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್;
●ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

100 ಗ್ರಾಂ/ಲೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ VOC ಗಳೊಂದಿಗೆ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ VOC ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಪರವಾನಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಚಿಂತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಫಾಸ್ಟ್-ವಾಟರ್-ರಿಲೀಸ್ PUD #65215A ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ತಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಪಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಶನಗಳಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, PUD #65215A 140 °C ನ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 4 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 7 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇದೆ. PUD #65215A ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪಕರು ತಮ್ಮ ಲೇಪನ ರೇಖೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, PUD #65215A ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅವರಿಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ:

●ಚಿಕ್ಕ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿ;
●ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕೋಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
●ಪ್ರಸ್ತುತ VOC ಪರವಾನಗಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
● ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, PUD #65215A, 140 °C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ ರಾಳದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ನೀರು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ರೇಖೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.