ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ನೆಲಹಾಸು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದವರೆಗೆ, 100%-ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಬೆಳೆದಿದೆ. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಸಾಧನವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಕೆಸಿಎಂಎ ಸ್ಟೇನ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಒಸಿಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು, ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಾಗಿ ಹಲವಾರು ಚಾಲಕರನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಳಗಳು ಹೊಂದಿರುವ "ಮಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾವ್ಸ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರ ಹೊರತಾಗಿ ಇದು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಯುವಿ-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರಾಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅವರು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮೌಲ್ಯದ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತರುತ್ತಾರೆ.

ತಯಾರಕರು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂದು, ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಹ ಇವೆ. ಒಂದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಸಸ್ಯದ ದಕ್ಷತೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು. ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಇದರರ್ಥ ವೇಗವಾಗಿ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಮತ್ತೊಂದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು/ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದಾಸ್ತಾನು ನಿರ್ವಹಣೆ. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪಕಕ್ಕೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾದ ಸುಡುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲ.

ಈ ಲೇಖನವು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು-ಸುಧಾರಿತ 50 °C ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ, ಸುಧಾರಿತ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೂಲಕ ಲೈನ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ರಾಳಗಳು ಲೇಪನ ಲೇಪಕನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಆಫ್-ದಿ-ಲೈನ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸ್ಟೇನ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದ ಭೂದೃಶ್ಯವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಕ ಮಿಲ್‌ಗೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವ "ಹೊಂದಿರಬೇಕು" ಸರಳವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ, ಜಾಯಿನರಿ, ನೆಲಹಾಸು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ-ಅನ್ವಯಿಕ ಲೇಪನಗಳ ಭೂದೃಶ್ಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಫಾರ್ಮುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, VOC ಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬದಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜೈವಿಕ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವೆಂದರೆ ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಕೇವಲ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮಾಡಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಕೇಳುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ನೋಡಿದ ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಈ ಅರ್ಜಿದಾರರು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಶನಗಳ ನಂತರ ನಾವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಕೇಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ:

• ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವುದು ನನ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಿದೆ;
• ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬಂಡವಾಳ ಬಜೆಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ;
• ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಎರಡರ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ;
• ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ನಷ್ಟ;
• ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ SG&A ಗುರಿಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನನ್ನ ಗ್ರಾಹಕರ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು; ಮತ್ತು
• ಸಾಗರೋತ್ತರ ಸ್ಪರ್ಧೆ.

ಈ ವಿಷಯಗಳು ಮೌಲ್ಯ-ಪ್ರತಿಪಾದನೆಯ ಹೇಳಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ನೀರು-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಧ್ವನಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರಲ್ಲೂ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜಾಗದಲ್ಲಿ: "ಜೋಯಿಸರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ತಯಾರಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ" ಮತ್ತು "ತಯಾರಕರು" ನಿಧಾನವಾದ ನೀರು-ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮರುನಿರ್ಮಾಣದ ಹಾನಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಕೆಲವು ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಂದ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಹೇಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 | ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು.

UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 1 ರಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ತಯಾರಕರು ಸಸ್ಯದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವರು ಹೊಂದಿರುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕವಾಗಿರಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳ ಇತಿಹಾಸ

1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಮರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳ ವಾಣಿಜ್ಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾರಂಭಿಸಿತು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇಂಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮರದ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಚಿತ್ರ 1 UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಲೇಪನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 | ಜೆನೆರಿಕ್ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣ.3

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳು (UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUDs), ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಸರಣಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಯೋಲ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಫಿಲೈಸೇಶನ್ ಗುಂಪುಗಳು ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲಿಫಾಟಿಕ್ ಡೈಸೊಸೈನೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. 2 ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಪೂರ್ವ-ಪಾಲಿಮರ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅಕ್ರಿಲೇಟ್ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಎಸ್ಟರ್, ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಈಥರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. . ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಾಲಿಮರ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, PUD ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಅದು ಚಲನಚಿತ್ರವಲ್ಲದ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಚಲನಚಿತ್ರ ರಚನೆಯಾಗಬಹುದು. 3 ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಈ ಲೇಖನದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆ, ಅಥವಾ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರೆಯುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುವ ಒಗ್ಗೂಡಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪಕರು ಕಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಲೇಪನದ ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯತೆ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಒಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 2 | UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಅನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಬಳಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಆಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಾಕು ಓವರ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಡ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1.ಫ್ಲ್ಯಾಶ್: ಇದನ್ನು ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಒಂದೆರಡು ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.
2.ಓವನ್ ಡ್ರೈ: ಇಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಸಹ-ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಲೇಪನದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ >140 °F ಮತ್ತು 8 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಹು-ವಲಯ ಒಣಗಿಸುವ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

• ಐಆರ್ ದೀಪ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆ: ಐಆರ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಮೂವ್ಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ನೀರಿನ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3.UV ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
4.ಕೂಲ್: ಒಮ್ಮೆ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಹಂತವು 10 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ

ಈ ಅಧ್ಯಯನವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಜಾಯಿನರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಎರಡು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ PUD ಗಳನ್ನು (WB UV) ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಾದ PUD # 65215A ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #2 ಅನ್ನು PUD #65215A ಗೆ ಒಣಗಿಸುವುದು, ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು pH ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಾಗ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಬಹುದು. ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಾಳಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಮಟ್ಟ, VOC ಗಳು ಮತ್ತು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ರಾಳಗಳನ್ನು 3% ಸಹ-ದ್ರಾವಕದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 | PUD ರಾಳದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ WB-UV ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು UV ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ UV (SB-UV) ರೇಖೆಯು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ, ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-5 ಮಿಲ್ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ನೀರಿನಿಂದ ಹರಡುವ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಮಾಡಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ. UV ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮೊದಲು ಲೇಪನ. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. UV ಕ್ಯೂರ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಳಗೆ ನೀರು ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡಾಗ ಈ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.5

ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 3 ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಒಣಗಿಸುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ 50% ರಿಂದ 60% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾನದಂಡದ ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.

ಚಿತ್ರ 3 | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ.

ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ:

●ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಪಲ್ ವೆನಿರ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.
●30-ಸೆಕೆಂಡ್ ಕೊಠಡಿ ತಾಪಮಾನ ಫ್ಲಾಶ್.
●140 °F 2.5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿ (ಸಂವಹನ ಓವನ್).
●UV ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ಸುಮಾರು 800 mJ/cm2 ತೀವ್ರತೆ.

• Hg ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
• Hg/Ga ದೀಪದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

●1-ನಿಮಿಷವನ್ನು ಪೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಕಡಿಮೆ ಕೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. 4 ಮಿಲ್ಸ್ ತೇವವು WB UV ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು 6 ಮತ್ತು 8 ಮಿಲ್ಸ್ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. WB UV ಸ್ಪಷ್ಟ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ-ದಟ್ಟವಾದ ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ (MDF) ಹಿಂದೆ ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 4 ಮಿಲ್ಸ್ ತೇವದಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 6 ಮತ್ತು 8 ಮಿಲ್‌ಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನವು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿತು ಮತ್ತು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ 8 ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಲಾಯಿತು.

ಚಿತ್ರ 4 | ಪ್ರಮಾಣಿತ #1.

ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #2 ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಕಾಣಬಹುದು.

ಚಿತ್ರ 5 | ಪ್ರಮಾಣಿತ #2.

ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿನ ಅದೇ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಚಿತ್ರ 6 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, PUD #65215A ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ/ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ತರವಾದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದೆ. 8 ಮಿಲ್ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿರುಕು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 6 | PUD #65215A.

PUD# 65215A ನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಅದೇ MDF ಮೇಲೆ ಕಪ್ಪು ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನವನ್ನು ಇತರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ-ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, 5 ಮತ್ತು 7 ಮಿಲ್‌ಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, 10 ಮಿಲ್ಸ್ ತೇವದಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿತ್ತು.

ಚಿತ್ರ 7 | ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು PUD #65215A.

ಬಿಳಿ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, PUD #65215A ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಅದೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, 8 ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ. ಚಿತ್ರ 8 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿತ್ರವು 8 ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, PUD# 65215A ಫಿಲ್ಮ್ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ 7 ಮಿಲ್‌ಗಳಷ್ಟು ತೇವವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 8 | ಪಿಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ PUD #65215A.

ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಒಂದು ಲೇಪನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪೇರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತೊಂದು ಲೇಪಿತ ಲೇಖನಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲೇಪನವು ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಡಚಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು PUD #65215A ನ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಡ್ರಾಡೌನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 5 ಆರ್ದ್ರ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಇವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಲೇಪಿತ ಗಾಜಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಯಿತು - ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾದ 4 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು. ಅವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. . ಲೇಪಿತ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಮುದ್ರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದರೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪಾಸ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 10 PUD# 65215A ನ ಸುಧಾರಿತ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು PUD #65215A ಎರಡೂ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದರೂ, PUD #65215A ಮಾತ್ರ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು ಮತ್ತು ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಗುಣಪಡಿಸಿತು.

ಚಿತ್ರ 9 | ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು.

ಚಿತ್ರ 10 | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು, ನಂತರ PUD #65215A.

ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಲೇಪನ ತಯಾರಕರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ WB UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು PUD#65215A ಅನ್ನು NeoCryl® XK-12 ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಜಾಯಿನರಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ರಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ PUD ಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ, KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಲೇಪಿತ ಲೇಖನದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತವೆ. 5 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, PUD #65215A KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನವಾಗಿ ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. 1:1 ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದಾಗಲೂ, KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಸಿವೆಯಂತಹ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಹ, ಲೇಪನವು 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೋಷ್ಟಕ 3 | ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧ (5 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ).

KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಆಫ್ ಲೈನ್‌ನ ನಂತರ ತಯಾರಕರು ತಕ್ಷಣವೇ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸಬಹುದು. 20 ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಡಬಲ್ ರಬ್‌ಗಳ (20 IPA dr) ನಂತರ ಲೇಪನದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಎಂಬ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ. UV ಗುಣಪಡಿಸಿದ 1 ನಿಮಿಷದ ನಂತರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ PUD# 65215A ಯ 1:1 ಮಿಶ್ರಣವು ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, PUD #65215A ಅನ್ನು 25% ನಿಯೋಕ್ರಿಲ್ XK-12 ಅಕ್ರಿಲಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಬಹುದೆಂದು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ 20 IPA dr ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದೇವೆ (NeoCryl ಎಂಬುದು ಕೋವೆಸ್ಟ್ರೋ ಗುಂಪಿನ ನೋಂದಾಯಿತ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ).

ಚಿತ್ರ 11 | 20 IPA ಡಬಲ್-ರಬ್ಗಳು, UV ಕ್ಯೂರ್ ನಂತರ 1 ನಿಮಿಷ.

ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆ

PUD #65215A ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. 40 °C ನಲ್ಲಿ 4 ವಾರಗಳ ನಂತರ, pH 7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 50 °C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ #1 ಮತ್ತು #2 ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ.

ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಳಪು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಹಾಗೆಯೇ ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ-ಹೊಳಪು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 12 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳ pH ಸ್ಥಿರತೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 7.0 pH ಮಿತಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. 50 °C ನಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 13 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 12 | ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ PUD #65215A ಯ pH ಸ್ಥಿರತೆ.

ಚಿತ್ರ 13 | ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ PUD #65215A ಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ.

PUD #65215A ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಯು 50 °C ನಲ್ಲಿ 6 ವಾರಗಳವರೆಗೆ ವಯಸ್ಸಾದ ಲೇಪನ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ KCMA ಸ್ಟೇನ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಆರಂಭಿಕ KCMA ಸ್ಟೇನ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ಲೇಪನಗಳು ಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, PUD# 65215A ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಲೇಪನದ ಆರಂಭಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ/ಕಂದು ನಿರೋಧಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 14 | ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ PUD #65215A ಗಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳು.

ತೀರ್ಮಾನಗಳು

UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಅರ್ಜಿದಾರರಿಗೆ, PUD #65215A ಅವರು ಜಾಯಿನರಿ, ಮರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 50 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. -60% ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಮಟ್ಟದ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಜಲ-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ. ಅರ್ಜಿದಾರರಿಗೆ ಇದು ಅರ್ಥವಾಗಬಹುದು:

●ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆ;
●ಹೆಚ್ಚಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೋಟ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
●ಸಣ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು;
● ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ;
●ವೇಗದ ತಡೆಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್;
●ರಾಳದ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಲೇಪನ ತ್ಯಾಜ್ಯ.

VOC ಗಳು 100 g/L ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ VOC ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಪರವಾನಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಚಿಂತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ವೇಗದ-ನೀರಿನ-ಬಿಡುಗಡೆ PUD #65215A ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತ್ಯಾಗವಿಲ್ಲದೆ ತಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ಲೇಖನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಶನಗಳಿಂದ ನಾವು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, PUD #65215A 140 °C ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 4 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ 7 ಮಿಲ್ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ಕಿಟಕಿಯೊಳಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ. PUD #65215A ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ತಮ್ಮ ಲೇಪನದ ರೇಖೆಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ತಯಾರಕರಿಗೆ, PUD #65215A ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:

●ಕಡಿಮೆ ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ರೇಖೆಯ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿ;
●ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಲೇಪನ ಸಾಲಿನ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
●ಪ್ರಸ್ತುತ VOC ಅನುಮತಿಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ;
●ಕಡಿಮೆ ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಿ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, PUD #65215A UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನಗಳ ರೇಖೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ-ಭೌತಿಕ-ಆಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು 140 °C ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ ರಾಳದ ವೇಗದ ನೀರಿನ ಬಿಡುಗಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.