ಮೈಕೆಲ್ ಕೆಲ್ಲಿ, ಅಲೈಡ್ ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಡೇವಿಡ್ ಹ್ಯಾಗೂಡ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಅವರಿಂದ
ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ VOC ಗಳನ್ನು (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಪೌಂಡ್ VOC ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಭಾಗ / ಲೀನಿಯರ್ ಫೂಟ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ವೇಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಸಹ ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಸಾಗಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು:
VOC ಕಡಿತ
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ
ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಾರ್ಯಪಡೆ
ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್ (ಕಡಿಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು)
ಬಂಡವಾಳದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆ
ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು ಅದರ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರವನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದರು. ತಯಾರಕರ ಹಿಂದಿನ ಗೋ-ಟು ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು VOC ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮತ್ತು ದಹಿಸಬಲ್ಲವು. ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಲೇಪನ ವೇದಿಕೆಯು 100% ಘನ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಸ್ಯೆ, UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು VOC ಕಡಿತವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ಚಿತ್ರಗಳು 1a ಮತ್ತು 1b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಯಾರಕರು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯರ್ಥವಾದ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಅಂಗಡಿಯ ಮಹಡಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು ಅದು VOC ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.
ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ನೇರಳಾಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು UV ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಹೋಲಿಕೆ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯಬಹುದು. ನಿಜವಾದ UV ಲೇಪನವು UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯುವಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
UV ಎನ್ನುವುದು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೌದು, ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಪಾದದ ಲೇಪನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. UV ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, UV ಅನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು - 1) ಗ್ರಾಹಕ, 2) UV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು 3) ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪಾಲುದಾರ.
ಈ ಮೂರೂ UV ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ (ಚಿತ್ರ 1). ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪಾಲುದಾರರು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಯಾವುದೇ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಏಳು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ: 1) ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ; 2) ROI ಚರ್ಚೆ; 3) ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು; 4) ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ; 5) ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು; 6) RFQ / ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ; ಮತ್ತು 7) ಮುಂದುವರಿದ ಸಂವಹನ.
ಈ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಮ್ಯತೆಯು ಭಾಗವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಯಶಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಜ್ಞರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಭವ. ಈ ತಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಕಮಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಟಸ್ಥ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 1. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ
ಇಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಆರಂಭಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ / ನಿರಾಕರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರುವ ಒಪ್ಪಂದ (NDA) ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನಂತರ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ - VOC ಕಡಿತ
ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ
ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವುದು
ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ
ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮುಂದೆ, ಈ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 2. ರಿಟರ್ನ್ ಆನ್ ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ (ROI) ಚರ್ಚೆ
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಗಾಗಿ ROI ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಿವರದ ಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಚ್ಚಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ರೂಪರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇವುಗಳು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೆಲೆ, ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಅಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು; ಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ (IP) ವೆಚ್ಚಗಳು; ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಆಪರೇಟರ್ / ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಸಮರ್ಥನೀಯ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚ. (ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನೋಡಿ.)
ಹಂತ 3. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಚರ್ಚೆ
ಇಂದು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆ, ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನೆಯ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಾವು ಇದನ್ನು "ಇಂದು ವಿರುದ್ಧ ನಾಳೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ (ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ).
ಹಂತ 4. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಚಿತ್ರ 2. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ UV-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಚಲಿಸುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿವೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು. ಯುವಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ ಯುವಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಪನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಕಡಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಜಂಟಿ ಭೇಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5. ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದ ರನ್ಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರ UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು UV ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಲೇಪನಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಭೇಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ನಡೆಯುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ:
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾನದಂಡ
ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಯುವಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ
ಮುಂದೆ ಸಾಗುವ ವಿವರವಾದ ಕ್ರಿಯಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
ಹಂತ 6. RFQ / ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ವಿವರಣೆ
ಗ್ರಾಹಕರ RFQ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಹೊಸ UV ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ಗನ್ ತುದಿಗೆ ನೀರು-ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಟೋಟ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ; ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪಕಗಳು.
ಹಂತ 7. ನಿರಂತರ ಸಂವಹನ
ಗ್ರಾಹಕರು, ಯುವಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬೇಕು. ಇಂದಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಯಮಿತ ಜೂಮ್ / ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್ ಮಾದರಿಯ ಕರೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. UV ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಅರಿತುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ
ಯಾವುದೇ UV ಲೇಪನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶವು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನಗಳ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು.
ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು - ಮೈಕ್ರೋವೇವ್-ಚಾಲಿತ UV ವಿರುದ್ಧ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನ ಪೂರ್ವ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಜಲಮೂಲದ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ 200 kw ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ UV ದೀಪಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ 90 kw.
ಪಟ್ಟಿ
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಂತೆ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 100 kw ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ $71,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.
ಚಿತ್ರ 3. ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದ ವಿವರಣೆ
14.33 ಸೆಂಟ್ಸ್/ಕೆಡಬ್ಲ್ಯೂಎಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಈ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 50 ವಾರಗಳವರೆಗೆ (ವಾರಕ್ಕೆ ಐದು ದಿನಗಳು, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ 20 ಗಂಟೆಗಳು) ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ 100 kw / ಗಂಟೆ ಕಡಿತವು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ $71,650 ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ - ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮನುಷ್ಯನ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಅನನ್ಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನವು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಾರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 28 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅದರ ಕೆಳಗಿರುವ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನದಿಂದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು / ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯದ ಜೊತೆಗೆ (ಅಂದಾಜು 28 ಕಾರ್ಮಿಕ ಗಂಟೆಗಳು x $36 [ಹೊರೆಯ ವೆಚ್ಚ] ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ = $1,008.00 ವಾರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ $50,400), ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರಾಶಾದಾಯಕ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನ್‌ಅಪ್ ಅನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ $1,900 ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಒಟ್ಟು $2,500 ರಷ್ಟು ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವ ವೆಚ್ಚಗಳು. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಉಳಿತಾಯವು $10,000 ಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಉಳಿತಾಯ - ಜಲಮೂಲದ ವಿರುದ್ಧ UV
ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತಿಂಗಳಿಗೆ 9.625-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ನ 12,000 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟಿತ್ತು. ಸಾರಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 570,000 ರೇಖೀಯ ಅಡಿ / ~ 12,700 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1.5 ಮಿಲ್‌ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರಿಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ/ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಹೆರಿಯಸ್ ಯುವಿ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ/ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಕೋಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆ - UV ವರ್ಸಸ್. ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಪಾದಕ್ಕೆ ಜಲಮೂಲದ ಲೇಪನಗಳು
ಕೋಷ್ಟಕ 3. ಕಡಿಮೆ ಒಳಬರುವ ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
UV ಲೇಪನಗಳು ಪುನಃ ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದವು (ನೀರಿನ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಅಲ್ಲ), ಇದು ಕನಿಷ್ಟ 96% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಹೊರತು UV ಲೇಪನವು ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100 ಅಡಿಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 150 ಅಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - 50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳ.
UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕ್ಲೀನ್‌ಅಪ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ವರ್ಷಕ್ಕೆ $1,277,400 ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು.
VOC ಕಡಿತ
UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ VOC ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿತು.
ಚಿತ್ರ 4. UV ಲೇಪನದ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ VOC ಕಡಿತ
ತೀರ್ಮಾನ
UV ಲೇಪನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ VOC ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. UV ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಒಟ್ಟು ಉಳಿತಾಯವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ $1,200,000 ಮೀರಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ 154,000 ಪೌಂಡುಗಳಷ್ಟು VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, www.uvebtechnology.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.
ಪಾರ್ಶ್ವಪಟ್ಟಿ
ಯುವಿ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಸ್ಥಿರತೆ / ಪರಿಸರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಯಾವುದೇ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (VOC ಗಳು)
ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಲ್ಲ (HAPs)
ದಹಿಸಲಾಗದ
ದ್ರಾವಕಗಳು, ನೀರು ಅಥವಾ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳಿಲ್ಲ
ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ
UV ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ನೀಡುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 800 ರಿಂದ 900 ಅಡಿಗಳ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ
35 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಸಣ್ಣ ಭೌತಿಕ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು (ರೇಖೀಯ ಉದ್ದ)
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲಸ
ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ತತ್‌ಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸಿ
ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ
ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಲೇಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲ
ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ವಾರಾಂತ್ಯದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ/ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇಲ್ಲ
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ
ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮರುಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಪರಿಚಯಿಸುವುದು
UV ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
ಸುಧಾರಿತ ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಉತ್ತಮ ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಲೇಪನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸ್ಪಷ್ಟ ಕೋಟುಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ
ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪ್ರತಿ ಲೀನಿಯರ್ ಫೂಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-14-2023
