ಮೈಕೆಲ್ ಕೆಲ್ಲಿ, ಅಲೈಡ್ ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್, ಮತ್ತು ಡೇವಿಡ್ ಹ್ಯಾಗುಡ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಸೊಲ್ಯೂಷನ್ಸ್ ಅವರಿಂದ
ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ VOC ಗಳನ್ನು (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಪೌಂಡ್ಗಳಷ್ಟು VOC ಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗ / ರೇಖೀಯ ಅಡಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ವೇಗದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯತ್ತ ಸಾಗಲು ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಸುಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಬಹುದು:
VOC ಕಡಿತ
ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಾರ್ಯಪಡೆ
ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪಾದನೆ (ಕಡಿಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು)
ಬಂಡವಾಳದ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆ
ಜೊತೆಗೆ, ಮೇಲಿನ ಹಲವು ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊಸ ತಂತ್ರವನ್ನು ಜಾರಿಗೆ ತಂದರು. ತಯಾರಕರ ಹಿಂದಿನ ಗೋ-ಟು ಲೇಪನ ವೇದಿಕೆಗಳು ನೀರು ಆಧಾರಿತವಾಗಿದ್ದವು, ಅವುಗಳು VOC ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮತ್ತು ಸುಡುವಂತಹವುಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾದ ಸುಸ್ಥಿರ ಲೇಪನ ವೇದಿಕೆಯು 100% ಘನವಸ್ತುಗಳ ನೇರಳಾತೀತ (UV) ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿತ್ತು. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಆರಂಭಿಕ ಸಮಸ್ಯೆ, UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು VOC ಕಡಿತವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ಚಿತ್ರಗಳು 1a ಮತ್ತು 1b ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತಯಾರಕರು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು, ಅದು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಪಾಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು, ಇದು VOC ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಯಸಿದ್ದರು.
ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮ ತಜ್ಞರು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು UV ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಹೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕ ಹೋಲಿಕೆಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ದಾರಿತಪ್ಪಿಸುವಂತಿರಬಹುದು. ನಿಜವಾದ UV ಲೇಪನವು UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಪವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 1. ಯೋಜನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
UV ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
UV ಎಂಬುದು ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಸರ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಹೌದು, ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಪಾದದ ಲೇಪನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. UV ಲೇಪನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು, UV ಅನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನೋಡಬೇಕು - 1) ಗ್ರಾಹಕ, 2) UV ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಯೋಜಕ ಮತ್ತು 3) ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪಾಲುದಾರ.
UV ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಈ ಮೂರೂ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ (ಚಿತ್ರ 1). ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಪಾಲುದಾರರು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ.
ಯಾವುದೇ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯ ಕೀಲಿಕೈ ಎಂದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು, ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಅವರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಈ ಏಳು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ: 1) ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ; 2) ROI ಚರ್ಚೆ; 3) ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು; 4) ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ; 5) ಮಾದರಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳು; 6) RFQ / ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ; ಮತ್ತು 7) ನಿರಂತರ ಸಂವಹನ.
ಈ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸರಣಿಯಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಈ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನಮ್ಯತೆ ಭಾಗವಹಿಸುವವರಿಗೆ ಯಶಸ್ಸಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಜ್ಞರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಬಲವಾದ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅನುಭವ. ಈ ತಜ್ಞರು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ನ್ಯಾಯಯುತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ತಟಸ್ಥ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 1. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚರ್ಚೆ
ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ ಮತ್ತು ಸಕಾರಾತ್ಮಕ / ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪರಸ್ಪರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸದಿರುವಿಕೆ ಒಪ್ಪಂದ (NDA) ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನಂತರ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
ಸುಸ್ಥಿರತೆ - VOC ಕಡಿತ
ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
ಸುಧಾರಿತ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಾಲಿನ ವೇಗ
ಮಹಡಿ ಜಾಗ ಕಡಿತ
ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳ ವಿಮರ್ಶೆ
ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ - ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಮುಂದೆ, ಈ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೆಟ್ರಿಕ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 2. ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಲಾಭ (ROI) ಚರ್ಚೆ
ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಯೋಜನೆಯ ROI ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿವರಗಳ ಮಟ್ಟವು ಯೋಜನೆಯ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟವಾಗಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲವಾದರೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ವೆಚ್ಚಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ರೂಪರೇಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚ, ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಅಡಿ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಬೌದ್ಧಿಕ ಆಸ್ತಿ (IP) ವೆಚ್ಚಗಳು; ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಆಪರೇಟರ್ / ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು; ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳದ ವೆಚ್ಚ. (ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ನೋಡಿ.)
ಹಂತ 3. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ ಚರ್ಚೆ
ಇಂದು ತಯಾರಾಗುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆ, ಆರಂಭಿಕ ಯೋಜನಾ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲ್ಪಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ನಾವು ಇದನ್ನು "ಇಂದು vs. ನಾಳೆ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು (ಪ್ರಸ್ತುತ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸಲಾಗದಿರಬಹುದು) ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕವಾದ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು (ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ) ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಹಂತ 4. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಚಿತ್ರ 2. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ UV-ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪದ್ಧತಿಗಳ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. UV ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಯೋಜಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊಸ UV ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿರುವ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಲೇಪನ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ನೆಲದ ಜಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ). ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಜಂಟಿ ಭೇಟಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5. ಪ್ರದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು
ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು UV ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಕೂಡ ಲೇಪನ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೌಲಭ್ಯವನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರ UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಭಾಗವಹಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ನಡೆದಂತೆ ಅನೇಕ ಹೊಸ ಆಲೋಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ:
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಲೇಪನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾನದಂಡ
ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ
UV ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಭೇಟಿ ಮಾಡಿ
ಮುಂದುವರಿಯಲು ವಿವರವಾದ ಕ್ರಿಯಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ
ಹಂತ 6. RFQ / ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಗ್ರಾಹಕರ RFQ ದಾಖಲೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚರ್ಚೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಹೊಸ UV ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ದಾಖಲೆಯು UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಂಪನಿಯು ಗುರುತಿಸಿದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗನ್ ತುದಿಗೆ ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು; ಟೋಟ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಂದೋಲನ; ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮಾಪಕಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಹಂತ 7. ನಿರಂತರ ಸಂವಹನ
ಗ್ರಾಹಕರು, ಯುವಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಯುವಿ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸಬೇಕು. ಇಂದಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಯಮಿತ ಜೂಮ್ / ಕಾನ್ಫರೆನ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಕರೆಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವಹಿಸಲು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಯುವಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳು ಇರಬಾರದು.
ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಯಾವುದೇ UV ಲೇಪನ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕ್ಷೇತ್ರವೆಂದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು.
ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು - ಮೈಕ್ರೋವೇವ್-ಚಾಲಿತ UV vs. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ
ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್ನ ಪೂರ್ವ ಅಥವಾ ನಂತರದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ಗಳು ದುಬಾರಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ UV ದೀಪಗಳು ಬಳಸುವ 90 kw ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 200 kw ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.
ಕೋಷ್ಟಕ 1. 10-ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ UV ಸಿಸ್ಟಮ್ vs. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಹೀಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಗಂಟೆಗೆ 100 kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ನೋಡಿದಂತೆ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ ಗಂಟೆಗೆ 100 kW ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರು ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ $71,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.
ಚಿತ್ರ 3. ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದ ವಿವರಣೆ
ಈ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು 14.33 ಸೆಂಟ್ಸ್/kWh ಅಂದಾಜು ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೆ 50 ವಾರಗಳವರೆಗೆ (ವಾರಕ್ಕೆ ಐದು ದಿನಗಳು, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 20 ಗಂಟೆಗಳು) ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದ 100 kw/ಗಂಟೆಯ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಕಡಿತವು ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ $71,650 ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ - ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದರಿಂದ, UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ವಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾನವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಅನನ್ಯ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ ಲೇಪನವು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅದರ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು / ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಾರಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 28 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು.
ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದ ಜೊತೆಗೆ (ಅಂದಾಜು 28 ಕಾರ್ಮಿಕ ಗಂಟೆಗಳು x ಗಂಟೆಗೆ $36 [ಭಾರದ ವೆಚ್ಚ] = ವಾರಕ್ಕೆ $1,008.00 ಅಥವಾ ವರ್ಷಕ್ಕೆ $50,400), ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿರಾಶಾದಾಯಕ, ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ ಲೇಪನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿಸಿಕೊಂಡರು, ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೆ $1,900 ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ತೆಗೆಯುವ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸೇರಿ ಒಟ್ಟು $2,500. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ಉಳಿತಾಯ $10,000 ಆಗಿತ್ತು.
ಲೇಪನ ಉಳಿತಾಯ - ನೀರು ಆಧಾರಿತ vs. UV
ಗ್ರಾಹಕರ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ 9.625-ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ನ ತಿಂಗಳಿಗೆ 12,000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿತ್ತು. ಸಾರಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸರಿಸುಮಾರು 570,000 ಲೀನಿಯರ್ ಅಡಿಗಳು / ~ 12,700 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1.5 ಮಿಲ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುರಿ ದಪ್ಪವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ/ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಹೆರಾಯಸ್ UV ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ದೀಪಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ/ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2. ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚದ ಹೋಲಿಕೆ - UV vs. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಅಡಿ
ಕೋಷ್ಟಕ 3. ಕಡಿಮೆ ಒಳಬರುವ ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಳಿತಾಯ
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು (ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲ), ಇದು ಕನಿಷ್ಠ 96% ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಹೊರತು UV ಲೇಪನ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 100 ಅಡಿಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 150 ಅಡಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - 50% ಹೆಚ್ಚಳ.
UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯ ಗಂಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ವರ್ಷಕ್ಕೆ $1,277,400 ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಂಡರು.
VOC ಕಡಿತ
ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಷ್ಠಾನವು VOC ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು.
ಚಿತ್ರ 4. UV ಲೇಪನ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ VOC ಕಡಿತ
ತೀರ್ಮಾನ
UV ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ VOC ಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸುಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತದೆ. UV ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಹ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಒಟ್ಟು ಉಳಿತಾಯವು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ $1,200,000 ಮೀರಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ 154,000 ಪೌಂಡ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು VOC ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ಮತ್ತು ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು, www.alliedphotochemical.com/roi-calculators/ ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, www.uvebtechnology.com ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ.
ಸೈಡ್ಬಾರ್
UV ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಸ್ಥಿರತೆ / ಪರಿಸರ ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಲ್ಲ (VOCs)
ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಲ್ಲ (HAP ಗಳು)
ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ
ದ್ರಾವಕಗಳು, ನೀರು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ಗಳಿಲ್ಲ
ಯಾವುದೇ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.
UV ಲೇಪನಗಳು ನೀಡುವ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳು:
ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 800 ರಿಂದ 900 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ
35 ಅಡಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಣ್ಣ ಭೌತಿಕ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು (ರೇಖೀಯ ಉದ್ದ)
ಕನಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಯಾವುದೇ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಕ್ಷಣ ಒಣಗಿಸುವುದು
ಕೆಳಮುಖ ತೇವ ಲೇಪನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.
ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲ.
ಶಿಫ್ಟ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ವಾರಾಂತ್ಯದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣೆ/ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಇಲ್ಲ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಮಾನವಶಕ್ತಿ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ
ಓವರ್ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮರು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
UV ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
ಸುಧಾರಿತ ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಉತ್ತಮ ಉಪ್ಪು ಮಂಜು ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸ್ಪಷ್ಟ ಕೋಟುಗಳು, ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ.
ROI ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿ ರೇಖೀಯ ಪಾದದ ಲೇಪನ ವೆಚ್ಚಗಳು:
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-14-2023
