ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನೇಕರು "ಮುಂಬರುವ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಹಲವರಿಗೆ ಹೊಸದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ...

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು "ಮುಂಬರುವ" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಅನೇಕರು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೇಪನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವರಿಗೆ ಹೊಸದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಜನರು ಪ್ರತಿದಿನ UV-ಲೇಪಿತ ವಿನೈಲ್ ನೆಲಹಾಸು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸತಿಗಳ ಲೇಪನ, ಆಂತರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಪನಗಳು, UV ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣದ ಪರದೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು DVD/CD ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು UV ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಇಂದು ನಾವು ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ.

ಹಾಗಾದರೆ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇದು UV ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ (ಗುಣಪಡಿಸುವ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ರಾಳಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇವು ಲೇಪನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅನ್ವಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ಏರ್-ಅಟಾಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು, HVLP, ರೋಟರಿ ಬೆಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋ ಕೋಟಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನದ ಅನ್ವಯ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ನಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಬದಲು, ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಗಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾದ UV ದೀಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ UV ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಲಾಭವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸಾಧಾರಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಿವೆ.

UV ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಬೇಗನೆ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧ (ಬಾಟಲ್-ನೆಕ್) ದೀರ್ಘ ಕ್ಯೂರ್ ಸಮಯವಾಗಿದ್ದರೆ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, 15 fpm ನ ಲೈನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 450 ಅಡಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ UV ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 25 ಅಡಿ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ) ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

UV ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಭೌತಿಕ ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನೆಲಹಾಸು ಮುಂತಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಚಾಲಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಲೀಕರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಠ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಭಾಗಗಳ ರ‍್ಯಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆರಳು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದೀಪಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ದೀಪಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್

UV ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು 15 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 80% ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಡ್‌ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ - ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲಕ ವಸತಿ. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ನಿಂದನೆಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೆನ್ಸ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಗೀರು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಕ ವಸತಿಯು UV ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್ (ಪ್ರೈಮರ್) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಕ ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಈಗ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 100% UV ಯಿಂದ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

ಬಳಸುವ ಲೇಪನಗಳು UV ಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೂ, ಅವು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 100% ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಗಮನವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು 100% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು

ಕಡಿಮೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ-ಬಣ್ಣದ ಬಾಡಿ ಸೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿನೈಲ್ ಬಾಡಿ ಸೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಡಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ UV ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಚಾಲಕರು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ (ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಎಸ್‌ಎಂಸಿ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಸ್

ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (SMC) ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. SMC ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತುಂಬಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಈ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಿಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ SMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, SMC ಬಳಸುವಲ್ಲಿನ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗವನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು. SMC ಒಂದು ಸರಂಧ್ರ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ಈಗ ವಾಹನದಲ್ಲಿರುವ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹೋದಾಗ, "ಪೋರೋಸಿಟಿ ಪಾಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪೇಂಟ್ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪಾಟ್ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು "ಪಾಪ್ಸ್" ಇದ್ದರೆ, ಬಾಡಿ ಶೆಲ್‌ನ ಪೂರ್ಣ ಮರು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, BASF ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ UV/ಥರ್ಮಲ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸೀಲರ್ ಅನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣಗೊಳಿಸಿತು. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕ್ಯೂರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸರಂಧ್ರ ಪಾಪ್ಸ್" ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಲ್ಪಟ್ಟ ಲೇಪನದ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲರ್ ಕನಿಷ್ಠ UV ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕ್ಯೂರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, UV-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

OEM ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್

ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ, ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಭಾಗವೆಂದರೆ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಕ್ಲಾಸ್ A ಲೇಪನಗಳು. ಫೋರ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯು 2003 ರಲ್ಲಿ ನಡೆದ ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕನ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆಟೋ ಶೋನಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಸೆಪ್ಟ್ ಯು ಕಾರಿನ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಾಹನದಲ್ಲಿ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅಕ್ಜೊ ನೊಬೆಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ರೂಪಿಸಿ ಪೂರೈಸಿದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ನಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಸಮ್ಮೇಳನವಾದ ಸರ್ಕಾರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡುಪಾಂಟ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಿಎಎಸ್‌ಎಫ್ ಎರಡೂ 2001 ಮತ್ತು 2003 ರಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಚಾಲಕವೆಂದರೆ ಬಣ್ಣ - ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು. ಎರಡೂ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೈಬ್ರಿಡ್-ಕ್ಯೂರ್ (ಯುವಿ ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್) ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಗುರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಡುಪಾಂಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಎಎಸ್ಎಫ್ ಎರಡೂ ತಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ವುಪ್ಪರ್ಟಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡುಪಾಂಟ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣ ದೇಹಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅವರು ಪೇಂಟ್-ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಡುಪಾಂಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿರುವ ಯುವಿ/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು, ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್ ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಡೆಯಿಂದ, ಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಜಿಎಂಬಿಹೆಚ್ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕುರಿತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ನೀಡಿತು. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಂತಿಮ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿತ್ತು. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ನ ಮೊದಲು, ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ನಂತರ ಯುವಿ ದೀಪಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುವುದು ಸೇರಿತ್ತು. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ ಎಂದು ಡರ್ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫ್ಯೂಷನ್ ಯುವಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಹೊಸ ಸಾಧನವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿತು - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿಗಳಿಗೆ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಯಿತು.

ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಒಳಾಂಗಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚಕ್ರ ಕವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ-ಬಣ್ಣದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲಿನ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಹುಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮುಂದುವರೆದಿವೆ. UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. UV ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು 20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವರು "ತಂಪಾದ" ಅಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಮಾಡಲು ಬಯಸುವುದು ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾರೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು. ಅಥವಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಇದು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಬರಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೊಳಕಿಗೆ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ VOC ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು UV ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫಿನಿಷರ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.