UV-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು "ಅಪ್-ಮಂಡ್-ಕಮಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಅನೇಕರಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಅನೇಕರಿಗೆ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇದೆ…

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು "ಅಪ್-ಮಂಡ್-ಕಮಿಂಗ್" ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವೆಂದು ಅನೇಕರಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಇದು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನೇಕರಿಗೆ ಹೊಸದಾಗಿದ್ದರೂ, ಇದು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ದಶಕಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇದೆ. ಜನರು ಪ್ರತಿದಿನ UV-ಲೇಪಿತ ವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಅನೇಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಮನೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೆಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳ ಲೇಪನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಂತರಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಲೇಪನಗಳು, UV ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಫೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಬಣ್ಣದ ಪರದೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಡಿವಿಡಿ/ಸಿಡಿ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಯುವಿ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯುವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅವುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಇಂದು ನಾವು ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

ಹಾಗಾದರೆ ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು? ಅತ್ಯಂತ ಸರಳವಾಗಿ, ಇದು UV ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ (ಗುಣಪಡಿಸುವ) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿಮಿಷಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೇಪನವನ್ನು ದ್ರವದಿಂದ ಘನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ರಾಳಗಳ ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗಳು, ಆದರೆ ಲೇಪನ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಇವುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಏರ್-ಅಟೊಮೈಸ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು, HVLP, ರೋಟರಿ ಬೆಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೋ ಕೋಟಿಂಗ್, ರೋಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉಪಕರಣಗಳು UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಪನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ನಂತರ ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಬದಲು, ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾದ UV ದೀಪ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ UV ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಸಾಧಾರಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ಯುವಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು? ಮೊದಲಿಗೆ, ಹಿಂದೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ನಿರ್ಬಂಧ (ಬಾಟಲ್-ನೆಕ್) ದೀರ್ಘವಾದ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಮಯವಾಗಿದ್ದರೆ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, 15 fpm ನ ಲೈನ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ 30-ನಿಮಿಷಗಳ ಬೇಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 450 ಅಡಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ UV ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಕೇವಲ 25 ಅಡಿ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ) ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

UV ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಬಾಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎರಡೂ ರೀತಿಯ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಲೇಪನಗಳಿಗಾಗಿ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಂದುವರಿದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಚಾಲಕಗಳಾಗಿವೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೇಪನಗಳ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸವಾಲುಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಲೀಕರಿಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕನಿಷ್ಠ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಭಾಗದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಭಾಗಗಳ ರಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೆರಳು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ದೀಪಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ದೀಪಗಳು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿವೆ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್

UV ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ UV ಲೇಪನಗಳನ್ನು 15 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ 80% ಅನ್ನು ಆಜ್ಞಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಡ್‌ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಲೇಪನ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ - ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಲೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ದುರುಪಯೋಗದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಸೂರಕ್ಕೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರತಿಫಲಕ ವಸತಿಯು UV ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್ (ಪ್ರೈಮರ್) ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ಲೆಕ್ಟರ್ ಬೇಸ್‌ಕೋಟ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಈಗ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ 100% UV ವಾಸಿಯಾಗಿದೆ. ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಲೇಪನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಬಳಸಿದ ಲೇಪನಗಳು UV ವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 100% ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಗಮನವು ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು 100% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು.

ಬಾಹ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು

ಮೊಲ್ಡ್-ಇನ್-ಕಲರ್ ಬಾಡಿ ಸೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ UV ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಡಿಮೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ವಿನೈಲ್ ಬಾಡಿ ಸೈಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಾಹ್ಯ ಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಯುವಿ ಲೇಪನಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಚಾಲಕರು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗ (ಸಣ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.

SMC ದೇಹ ಫಲಕಗಳು

ಶೀಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್ (SMC) ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಕ್ಕಿನ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. SMC ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ತುಂಬಿದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ರಾಳವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸಂಕೋಚನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೇಹದ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. SMC ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಡೆಂಟ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈಲಿಸ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಕ್ಷಾಂಶವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಸ್‌ಎಂಸಿಯನ್ನು ಬಳಸುವಲ್ಲಿನ ಒಂದು ಸವಾಲು ಎಂದರೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. SMC ಒಂದು ಸರಂಧ್ರ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. ದೇಹದ ಫಲಕ, ಈಗ ವಾಹನದ ಮೇಲೆ, ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟ್ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹೋದಾಗ, "ಪೊರೋಸಿಟಿ ಪಾಪ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಬಣ್ಣದ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಪಾಟ್ ರಿಪೇರಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು "ಪಾಪ್ಸ್" ಇದ್ದರೆ, ದೇಹದ ಶೆಲ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವುದು.

ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಈ ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, BASF ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು UV/ಥರ್ಮಲ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸೀಲರ್ ಅನ್ನು ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಿಸಿದವು. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಕ್ಯೂರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಓವರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. "ಸರಂಧ್ರತೆ ಪಾಪ್ಸ್" ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ UV ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಿದ ಲೇಪನದ ಕ್ರಾಸ್-ಲಿಂಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಲರ್ ಕನಿಷ್ಠ UV ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನವು ಇನ್ನೂ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಕ್ಯೂರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಸ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಲೇಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಮೌಲ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪರಿಮಾಣ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂದು ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

OEM ಕ್ಲಿಯರ್ಕೋಟ್

ವಾದಯೋಗ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವಿಭಾಗವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಹ್ಯ ದೇಹದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಕ್ಲಾಸ್ A ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಡ್ ಮೋಟಾರ್ ಕಂಪನಿಯು 2003 ರಲ್ಲಿ ನಾರ್ತ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆಟೋ ಶೋನಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಸೆಪ್ಟ್ ಯು ಕಾರ್ ಎಂಬ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್ ವಾಹನದಲ್ಲಿ ಯುವಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು. ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಅಕ್ಜೊ ನೊಬೆಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ರೂಪಿಸಿತು ಮತ್ತು ಪೂರೈಸಿತು. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದೇಹದ ಫಲಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರ್ಕಾರ್‌ನಲ್ಲಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ನಡೆಯುವ ಪ್ರಧಾನ ಜಾಗತಿಕ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮ್ಮೇಳನದಲ್ಲಿ, ಡ್ಯುಪಾಂಟ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಸ್ ಮತ್ತು BASF ಎರಡೂ 2001 ಮತ್ತು 2003 ರಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಗಳನ್ನು ನೀಡಿತು. ಪೇಂಟ್-ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಚಾಲಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡೂ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೈಬ್ರಿಡ್-ಕ್ಯೂರ್ (UV ಮತ್ತು ಥರ್ಮಲ್) ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವು ಗುರಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಡುಪಾಂಟ್ ಮತ್ತು BASF ಎರಡೂ ತಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ. ವುಪ್ಪರ್ಟಾಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಡುಪಾಂಟ್ ಲೈನ್ ಪೂರ್ಣ ದೇಹಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪನ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವರು ಪೇಂಟ್-ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಡುಪಾಂಟ್ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿದ UV/ಥರ್ಮಲ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಇತರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದರೆ, ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸಾಲಿನ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್ ಭಾಗದ ಉದ್ದವನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಡೆಯಿಂದ, ಡರ್ ಸಿಸ್ಟಂ GmbH ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ನೀಡಿದರು. ಈ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಸ್ಥಿರವೆಂದರೆ ಅಂತಿಮ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಓವನ್‌ನ ಮೊದಲು, ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ನಂತರ UV ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ ಎಂದು ಡರ್ ಭಾವಿಸುತ್ತಾನೆ. ಫ್ಯೂಷನ್ ಯುವಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿತು - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ದೇಹಗಳಿಗೆ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಳವಡಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಇತರೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಟೀರಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಅಲಾಯ್ ವೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೀಲ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಗೆ ಲೇಪನಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಮೋಲ್ಡ್-ಇನ್-ಕಲರ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಯರ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್-ಹುಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಆಗಿ ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ. ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲಾ UV ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು 20 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಈಗ ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ.

UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವರು "ತಂಪಾದ" ಅಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದ್ದರೂ, ಉದ್ಯಮವು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವುದು ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ಯಾರೂ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಬೇಕು. ಮೌಲ್ಯವು ಗುಣಪಡಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು. ಅಥವಾ ನೀವು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸುಧಾರಿತ ಅಥವಾ ಹೊಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬರಬಹುದು. ಲೇಪನವು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕೊಳಕಿಗೆ ತೆರೆದಿರುವುದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊದಲ-ಬಾರಿ-ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಬರಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ VOC ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇದು ಒಂದು ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡಬಲ್ಲದು. UV ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶರ್‌ಗಳು ಫಿನಿಶರ್‌ನ ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.