UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರೈಮರ್

ಕಳೆದ ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಇವುಗಳನ್ನು VOC ಗಳು (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಅವು ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅಸಿಟೋನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು VOC ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ವಿನಾಯಿತಿ ಪಡೆದಿದೆ.

ಆದರೆ ನಾವು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಏನು?
ಅದು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಾವು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 1970 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮರ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳು ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಕೆಳಗೆ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ VOC ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ತಕ್ಷಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವುದು (ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ 3-D ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್, ನೆಲಹಾಸು, ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವು ಬಹುಶಃ ಪರಿಚಿತವಾಗಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮುಕ್ತಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮುಕ್ತಾಯಗಳಂತೆ, UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಾಳ, ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ಬದಲಿ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತರಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಫ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರಾಳಗಳು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಗೀರು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ (ಪರಿವರ್ತನೆ) ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಅದೃಶ್ಯ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ 100 ಪ್ರತಿಶತ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಮರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಇಡಲಾದ ದಪ್ಪವು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗಲು ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಆದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಸೇರಿಸಿದ ಅಣುಗಳು ದೊಡ್ಡ ರಾಳದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸಹ ತೆಳುಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲರ್ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ. ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗಲು ಬಿಡಬೇಕು ಅಥವಾ (ಒಲೆಯಲ್ಲಿ) ಮಾಡಬೇಕು.

ವೇಗವರ್ಧಕ
ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, UV-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ನಲ್ಲಿರುವ "ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ವೇಗವರ್ಧಕವು UV ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಅದು ತ್ವರಿತ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೇ UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅನನ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಶೆಲ್ಫ್- ಅಥವಾ ಮಡಕೆ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

UV ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು. ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿದೆ - ದ್ರವದ ಸುಮಾರು 5 ಪ್ರತಿಶತ - ಮತ್ತು UV ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಅದನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಇಲ್ಲದೆ, ಏನೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು UV ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ UV ಬೆಳಕು ಪಾದರಸ-ಆವಿ ಬಲ್ಬ್ ಆಗಿದ್ದು, ಬೆಳಕನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಆ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಪ್ರತಿಫಲಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು (ಬೆಳಕು ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಬೆಚ್ಚಗಾಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟುಮಾಡುವ ಶಾಖವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಶಾಖವು ಪೈನ್‌ನಂತಹ ಮರದಲ್ಲಿರುವ ರಾಳಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ "ದೃಷ್ಟಿ ರೇಖೆ". UV ಬೆಳಕು ನಿಗದಿತ ದೂರದಿಂದ ಅದನ್ನು ಹೊಡೆದರೆ ಮಾತ್ರ ಮುಕ್ತಾಯವು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೆರಳಿನಲ್ಲಿರುವ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಿನ ಹೊರಗಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಗುಣಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ UV ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ, ಪ್ರೊಫೈಲ್ಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ದೀಪಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಅವು ಲೇಪನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಿರ ದೂರದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯುತ್ತವೆ. UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.

UV-ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್.
ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಫ್ಲಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ UV ದೀಪಗಳ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತರಲು ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕೋಣೆ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಲ್ಲದ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯೆಂದರೆ, UV ದೀಪಗಳ ಮುಂದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಥವಾ UV ದೀಪವನ್ನು ಹಿಡಿದು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದು.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ
UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ LED ಗಳ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಅಂತರ, ಲೇಪನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಲೈನ್ ವೇಗ ಸೇರಿವೆ.