UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಪ್ರೈಮರ್

ಕಳೆದ ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಇವುಗಳನ್ನು VOC ಗಳು (ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ, ಅವು ಅಸಿಟೋನ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ನಾವು ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ಯುತಿರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು VOC ದ್ರಾವಕವಾಗಿ ವಿನಾಯಿತಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಆದರೆ ನಾವು ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರಯತ್ನದಿಂದ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಏನು?
ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ನಾವು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಗಾಜು, ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚೆಚ್ಚು ಮರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಇದು 1970 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗೋಚರ ಬೆಳಕಿನ ಕೆಳಗೆ ನ್ಯಾನೋಮೀಟರ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ. VOC ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮೂಲನೆ, ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ನೆಲದ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ, ತಕ್ಷಣದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವಿಕೆ (ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ), ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು.
ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ 3-D ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಾಗಿಲುಗಳು, ಪ್ಯಾನೆಲಿಂಗ್, ಫ್ಲೋರಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧ-ಜೋಡಣೆ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ದೊಡ್ಡ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೀವು ಬಹುಶಃ ತಿಳಿದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವುದು. ವೇಗವರ್ಧಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಂತೆ, UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ದ್ರಾವಕ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗುವುದಕ್ಕೆ ಬದಲಿ, ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ.

ಎಪಾಕ್ಸಿ, ಯುರೆಥೇನ್, ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರಾಳಗಳು ಬಹಳ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಚ್-ನಿರೋಧಕ, ವೇಗವರ್ಧಿತ (ಪರಿವರ್ತನೆ) ವಾರ್ನಿಷ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ ಇದು ಅದೃಶ್ಯ ರಿಪೇರಿಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ 100 ಪ್ರತಿಶತ ಘನವಸ್ತುಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಅಂದರೆ, ಮರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ದಪ್ಪವು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಆವಿಯಾಗಲು ಏನೂ ಇಲ್ಲ. ಆದರೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಾಳವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತಯಾರಕರು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಣುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆವಿಯಾಗುವ ದ್ರಾವಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಸೇರಿಸಿದ ಅಣುಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ರಾಳದ ಅಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೀಲರ್ ಕೋಟ್‌ಗಾಗಿ. ಆದರೆ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾದಂತೆ ಮಾಡಲು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ, UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ (ಒಲೆಯಲ್ಲಿ) ಮಾಡಬೇಕು.

ವೇಗವರ್ಧಕ
ವೇಗವರ್ಧಕ ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಂತಲ್ಲದೆ, ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, "ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯುವಿ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಫಿನಿಶ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಅದು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸರಪಳಿ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಲೇಪನದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಅಣುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಅನನ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಶೆಲ್ಫ್ ಇಲ್ಲ- ಅಥವಾ ಮುಗಿಸಲು ಮಡಕೆ ಜೀವನ. UV ಬೆಳಕಿಗೆ ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಇದು ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಮಾನ್ಯತೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

UV ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಯೋಚಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು. ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಈಗಾಗಲೇ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿದೆ - ಸುಮಾರು 5 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ದ್ರವ - ಮತ್ತು UV ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಇವೆರಡೂ ಇಲ್ಲದೆ ಏನೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು UV ಬೆಳಕಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಓವರ್‌ಸ್ಪ್ರೇ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯುವಿ ಬೆಳಕು ಪಾದರಸ-ಆವಿಯ ಬಲ್ಬ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅಂಡಾಕಾರದ ಪ್ರತಿಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಇನಿಶಿಯೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಕಲ್ಪನೆ.

ಕಳೆದ ಒಂದು ದಶಕದಲ್ಲಿ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು (ಬೆಳಕು-ಹೊರಸೂಸುವ ಡಯೋಡ್‌ಗಳು) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ತರಂಗಾಂತರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆ-ಉಂಟುಮಾಡುವ ಶಾಖ. ಈ ಶಾಖವು ಪೈನ್‌ನಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಮರದಲ್ಲಿನ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಖಾಲಿಯಾಗಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ "ನೋಟದ ರೇಖೆ". UV ಬೆಳಕು ನಿಗದಿತ ದೂರದಿಂದ ಹೊಡೆದರೆ ಮಾತ್ರ ಮುಕ್ತಾಯವು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೆರಳುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಗುಣಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಯಾವುದೇ ಸಂಕೀರ್ಣ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಿದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಸಹ, ದೀಪಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಲೇಪನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಒಂದೇ ಸ್ಥಿರ ದೂರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತಾರೆ. UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳು ರೂಪಿಸಲು ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

UV-ಲೇಪಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗೆ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೆಂದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್.
ಫ್ಲಾಟ್ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಬಹುತೇಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ನಂತರ ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ UV ದೀಪಗಳ ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಲೆಯ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ನಂತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೇಂಬರ್ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಲ್ಲದ, ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

UV ದೀಪಗಳ ಮುಂದೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಅಥವಾ UV ದೀಪವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಧ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ
UV-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೇಪನಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಾರ್ನಿಷ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಎಲ್‌ಇಡಿಗಳ ತರಂಗಾಂತರ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಅಂತರ, ಲೇಪನದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀವು ಅಂತಿಮ ಗೆರೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.