1. ಶಾಯಿ ಅತಿಯಾಗಿ ಒಣಗಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?ಶಾಯಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಿದ್ಧಾಂತವಿದೆ. ಜನರು ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ, ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಶಾಯಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
2. ಕೆಲವು UV ಶಾಯಿಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಶಾಯಿ ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ನಮ್ಯತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಊಹಿಸುವಂತೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಅಣುಗಳು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಅಣುಗಳು ಅನೇಕ ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಈ ಅಣುಗಳು ಶಾಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಬಹುದು ಆದರೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವಿಚ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ನಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.
ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಒಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಅಂತಹ ಶಾಯಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತವೆ. ಶಾಯಿ ಬೇಗನೆ ಒಣಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆಯೋ, ನಾವು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳು ಬೇಗನೆ ಗುಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣವಾಗಬಹುದು.
3. UV ಶಾಯಿ ಬಳಸುವಾಗ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಪದರವು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಏಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ 320 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ?ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲಿಯಂ ಸೇರಿಸಿದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಲ್ಬ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಈ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲ್ಬ್ಗಳು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಡಿಮೆ-ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಶಾಯಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ತಲಾಧಾರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೋಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ರೀಡಿಂಗ್ಗಳ (ವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್) ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?
ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಪರ್ ಇಂಚಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಓಮ್ನ ನಿಯಮ ವೋಲ್ಟ್ಗಳು (ವೋಲ್ಟೇಜ್) x ಆಂಪ್ಸ್ (ಕರೆಂಟ್) = ವ್ಯಾಟ್ಸ್ (ಪವರ್) ನಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ; ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ ವ್ಯಾಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗೆ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್ಸ್ ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶವನ್ನು (UV ಶಕ್ತಿ) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಾವು ವ್ಯಾಟ್ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಎಂದರೆ ಅದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ವಯಸ್ಸು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.
6. ಮಿಲಿಜೌಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜೂಲ್ಗಳು ಪ್ರತಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಿಲಿಜೌಲ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ, ಸಂಖ್ಯೆ, ವಯಸ್ಸು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾದ UV ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್ಗಳು/ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್ಗಳು/ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸಲಾದ UV ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಲಿಜೌಲ್ಗಳಾಗಿರಲಿ, ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್ನ ತರಂಗಾಂತರ ಸಂವೇದನೆಯು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
7. UV ಶಾಯಿಯ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು?ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪ, ಅತಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಮರು-ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಸ್ಯದ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. UV ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನಾವು ತಲಾಧಾರವು ಅನುಮತಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಬಹುದು. ತರುವಾಯ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಂತಹ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ದ್ವಿಮುಖ ನೆರಳು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
8. ಬಣ್ಣಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ನಾನು ಚಿಂತಿಸಬೇಕೇ?ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿ ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಬಣ್ಣ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡದಿರುವವರೆಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅದು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರವಾಗಿದೆ. UV ಬೆಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಗಳಿಗೆ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು UV ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾರ್ಯದ ಅವನತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಪಡೆಯುವ UV ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
9. UV ಶಾಯಿ ಹಸಿರು ಶಾಯಿಯೇ? ಏಕೆ?ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, UV ಶಾಯಿಗಳು ನಿಜಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಗಳು 100% ಘನವಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಶಾಯಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ದ್ರಾವಕ ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು ಶಾಯಿ ಪದರ ಒಣಗಿದಂತೆ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿವೆ.
10. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ದತ್ತಾಂಶದ ಅಳತೆಯ ಘಟಕ ಯಾವುದು?ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
11. ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?ಪರದೆ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಬಣ್ಣ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚದುರುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
12. ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಎಂದರೇನು?ಡೈನ್/ಸೆಂ.ಮೀ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ) ಅಥವಾ ಘನ (ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ) ಯ ಅಂತರ-ಅಣು ಆಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳು 31 ಡೈನ್/ಸೆಂ.ಮೀ. ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು 29 ಡೈನ್/ಸೆಂ.ಮೀ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ನೀವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾದಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಟ್ಟಗಳು. ಡೈನ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದಾದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಕಗಳು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಮರು-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತವೆ.
13. ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಜಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ). ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ತಲಾಧಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜ್ವಾಲೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ; ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಧ್ರುವೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
14. ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದರೇನು?ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕರೋನಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮಾಧ್ಯಮ ರೋಲರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರವು ಈ ಅಯಾನೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಟರಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪಿವಿಸಿ ಮೇಲೆ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಪಿವಿಸಿ (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿವಿಸಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಜನರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಮುದ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
16. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ದೀಪಗಳು ಬೇಕು?ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ದೀಪದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಸಾಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಡ್ಯುಯಲ್-ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪಗಳು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು.
17. ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಗಳು ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕತ್ತರಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿ ದರ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಶಾಯಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಶಾಯಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ನಲ್ಲಿರುವ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದಪ್ಪಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು; ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನೀವು ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
18. UV ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶಾಯಿಯ ಸಂಗ್ರಹ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾತ್ರೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಯ ಹೊದಿಕೆಯ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ - ಶಾಯಿಯ ಅಕಾಲಿಕ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿ ಪಾತ್ರೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೂಲ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಶಾಯಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್ಗಳು ಶಾಯಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
19. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (IML) ಮತ್ತು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ (IMD) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಅರ್ಥವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪೂರ್ವರೂಪಿಸಲಾದ ಅಥವಾ ಅಲ್ಲದ) ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವಾಗ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾವರ್, ಆಫ್ಸೆಟ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿಸದ ಬದಿಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಎರಡನೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು UV ಶಾಯಿಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
20. ಬಣ್ಣದ UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವಿಚ್ಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕವು ಶಾಯಿಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವುದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲ್ಬ್ಗಳಿಂದ ಬರುವ ಬೆಳಕು ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2024
