1. ಶಾಯಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಸಿದ್ಧಾಂತವಿದೆ. ಜನರು ಈ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಶಾಯಿ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇನ್ನೊಂದು ಸಿದ್ಧಾಂತವೆಂದರೆ ಅತಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫೋಟೋ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಕ್ಷೀಣಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದರ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಶಾಯಿ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವವು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
2. ಕೆಲವು UV ಶಾಯಿಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಏಕೆ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ?UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಶಾಯಿಯು ವೇಗವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಊಹಿಸುವಂತೆ, ಶಾಯಿಯನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದಾಗ, ಶಾಯಿ ಅಣುಗಳು ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಅಣುಗಳು ಅನೇಕ ಶಾಖೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿಯು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ; ಈ ಅಣುಗಳು ಶಾಖೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಶಾಯಿಯು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಬಾಸಿಂಗ್‌ನಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.
ಶಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬಿರುಕುಗಳು, ಒಡೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂತಹ ಶಾಯಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಗುಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಶಾಯಿ ಬೇಗನೆ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆಯೇ, ನಾವು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ. ಕೆಲವು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು.
3. ನಾನು UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ (PC) ಫಿಲ್ಮ್ ಏಕೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ 320 ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಫೋಟೊಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.
4. ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಹೇಗೆ?UV ಶಾಯಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಲಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಲ್ಬ್ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಈ ಹಳದಿಯ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬಲ್ಬ್‌ಗಳು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ತರಂಗಾಂತರದ ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಶಾಯಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು ತಲಾಧಾರದ ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕಾರ್ಬೊನೇಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. UV ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು (ಇಂಚಿಗೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ನೋಡುವ ರೀಡಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು (ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು)?
ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿಗೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಓಮ್‌ನ ಕಾನೂನು ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ (ವೋಲ್ಟ್) x amps (ಪ್ರಸ್ತುತ) = ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು (ಪವರ್); ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶವನ್ನು (UV ಶಕ್ತಿ) ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಪೀಕ್ ಪ್ರಕಾಶವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಾವು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕಾಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರತಿಫಲಕದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ರೇಖಾಗಣಿತ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ವಯಸ್ಸು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
6. ಮಿಲಿಜೌಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುವ ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಜೂಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಮಿಲಿಜೌಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗ, ಶಕ್ತಿ, ಸಂಖ್ಯೆ, ವಯಸ್ಸು, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಕಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುವ UV ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿಕಿರಣ ಶಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು/ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು/ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV ಶಕ್ತಿಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಲಿಜೌಲ್‌ಗಳು ಆಗಿರಲಿ, ರೇಡಿಯೊಮೀಟರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
7. UV ಶಾಯಿಯ ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ?ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು, ಮರು-ಒದ್ದೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಸ್ಯದ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. UV ಶಾಯಿಯ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಾವು ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಮುದ್ರಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದು. ತರುವಾಯ, ಶಾಯಿ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಂತಹ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಬಣ್ಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಾವು ದ್ವಿಮುಖ ನೆರಳು ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮಾದರಿಯು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿ ಹಾದು ಹೋದರೆ, ಕಾಗದದ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 10 ಅಡಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವನ್ನು 20-30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
8. ಬಣ್ಣಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಾನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕೇ?ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು UV ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಅತಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶಾಯಿ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ನಾವು ಬಣ್ಣ ಓವರ್ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲವೋ ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಾವು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಇದು ಚಲನಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. UV ಬೆಳಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರದ UV ಬೆಳಕಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತರಂಗಾಂತರಗಳಿಗೆ ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅವನತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಮುರಿದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು UV ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಫಲಗೊಳಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅವನತಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಪಡೆಯುವ UV ಬೆಳಕಿನ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
9. UV ಶಾಯಿಯು ಹಸಿರು ಶಾಯಿಯೇ? ಏಕೆ?ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, UV ಶಾಯಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. UV-ಗುಣಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಯಿಗಳು 100% ಘನವಾಗಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಶಾಯಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
ದ್ರಾವಕ-ಆಧಾರಿತ ಶಾಯಿಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಯಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಒಣಗಿದಂತೆ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಕಗಳು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಸಾವಯವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.
10. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡೇಟಾದ ಮಾಪನದ ಘಟಕ ಯಾವುದು?ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್ ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುವ ಅಥವಾ ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಡೆನ್ಸಿಟೋಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣು ಪ್ರತಿಫಲಿತ ಅಥವಾ ಹರಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
11. ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ, ಬಣ್ಣ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಬಣ್ಣ. ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಗ್ಮೆಂಟ್ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಳಕಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಟರಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
12. ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಎಂದರೇನು?ಡೈನ್ / ಸೆಂ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸುವ ಒಂದು ಘಟಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವದ (ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ) ಅಥವಾ ಘನ (ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ) ಯ ಅಂತರ ಅಣುಗಳ ಆಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಡೈನ್ ಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ಅದರ ತೇವ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅನೇಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರಗಳು 31 ಡೈನ್/ಸೆಂ ಪಾಲಿಥೀನ್ ಮತ್ತು 29 ಡೈನ್/ಸೆಂ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮುದ್ರಣ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೆಲವು ತಲಾಧಾರಗಳ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರ. ನೀವು ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾದಾಗ, ತಲಾಧಾರದ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಸಮಯ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಮಟ್ಟಗಳು. ಡೈನ್ ಮಟ್ಟಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಿಂಟರ್‌ಗಳು ಈ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಮರು-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವೆಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ.
13. ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲದವು ಮತ್ತು ಜಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ (ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ). ಫ್ಲೇಮ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಟಲ್ ಮುದ್ರಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಜ್ವಾಲೆಯು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೈಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಧ್ರುವೀಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಂಪುಗಳ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
14. ಕರೋನಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಎಂದರೇನು?ಕರೋನಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಡೈನ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಮಾಧ್ಯಮ ರೋಲರ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅಯಾನೀಕರಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರವು ಈ ಅಯಾನೀಕೃತ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ವಸ್ತುಗಳ ರೋಟರಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. PVC ಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಒಂದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು PVC (ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್) ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PVC ಅಥವಾ ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಜನರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಲಸೆ ಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ಗಳು ಒಂದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಶಾಯಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅವುಗಳ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.
16. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ನನಗೆ ಎಷ್ಟು ದೀಪಗಳು ಬೇಕು?ಶಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಪ್ರಕಾರವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಒಂದೇ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನೀವು ಡ್ಯುಯಲ್ ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಡು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದೀಪಗಳು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಂದೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
17. ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಮುದ್ರಣದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಯಿಗಳು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ ಅವುಗಳ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಕತ್ತರಿ, ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ದರ, ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆ; ಸುತ್ತುವರಿದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಶಾಯಿಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿ-ಪ್ರೆಸ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಾಯಿಯ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇಂಕ್ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ. ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು; ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಯಿಗಳಿಗೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನೀವು ಶಾಯಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
18. UV ಶಾಯಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಅಥವಾ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಶಾಯಿಯ ಶೇಖರಣೆ. UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಶಾಯಿ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಕ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಂಟೈನರ್ಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಯಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ಕವರ್ ನಡುವೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ - ಶಾಯಿಯ ಅಕಾಲಿಕ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾಯಿ ಧಾರಕದ ತಾಪಮಾನವು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಅಕಾಲಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಯಿಗಳ ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೂಲ ಶಾಯಿ ಸೂತ್ರೀಕರಣದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಶಾಯಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೊಇನಿಶಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ಶಾಯಿಯ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
19. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ (IML) ಮತ್ತು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರ (IMD) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕರಣವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ವಿಷಯವನ್ನು ಅರ್ಥೈಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ) ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅದನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನದರಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗ್ರಾವರ್, ಆಫ್‌ಸೆಟ್, ಫ್ಲೆಕ್ಸೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್. ಈ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುದ್ರಿಸದ ಭಾಗವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಚಿತ್ರದ ಎರಡನೇ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್-ಮೋಲ್ಡ್ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯುವಿ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.
20. ಬಣ್ಣದ UV ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಲು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಲಭ್ಯವಿವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಲ್ಬ್ಗಳ ಬೆಳಕು ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್-24-2024
